高中化学人教版 (2019)必修 第一册实验活动1 配制一定物质的量浓度的溶液教学ppt课件
展开氮短缺事关人类的存亡,某一天将会有一位化学家寻找出一种方法,将成对的氮原子间三键打破,制出一种能为植物吸收的氮的化合物。——威廉∙克鲁克斯先合成氨,再进一步将之转化为铵盐或者硝酸盐,变成了土壤可吸收的形式。最好的原料是空气,因为它其中富含氮元素。——卡尔 ·博施
调控外界条件:温度、浓度、压强、催化剂
1903年:哈伯发现在常温的条件下,氮、氢难以生成氨,在高温的条件下,氨太易于分解。在1000摄氏度时,合成氨只占到混合气体的0.01,根本没有意义。
升高温度对反应有什么影响?
合成氨反应的平衡常数随温度的变化
温度不宜过高也不宜过低
温度的选择:快与少、慢与多的权衡
1908年:哈伯成功地设计出一套精密的高压装置。罗塞格尔和他实验室的机械师们一起创造了新的阀门,将哈伯的设计变成了现实。
增大压强对反应有什么影响?
压强的选择—成本与效益的博弈
压强越大,对材料的强度和设备的制造要求也越高,需要的动力也越大,这会加大生产投资,可能降低综合经济效益。
压强不宜过高也不宜过低
合成氨仍然存在的问题?
铀价格昂贵 ,性质过于敏感
效果好,原料易得,性质稳定
2007 年 Ertl 证实了 N2与 H2在催化剂表面合成氨的反应历程如图所示。
扩散→吸附→表面反应→脱附→扩散。
“合成氨”里的中国人:2016年中科院大连化学物理研究所研究团队研制合成了一种新型催化剂,将合成氨的温度、压强分别降到了350 ℃、1 MPa 。
加入含铅镁的铁做催化剂
已知:合成氨的催化剂在500℃左右时活性最大
不同条件下,合成氨反应达到化学平衡时反应混合物中氨的含量(体积分数)
还有什么办法可以提高氨的产率?
将氨气及时从气态混合物中分离出去
10MPa~30MPa
原料气循环利用 及时分离出氨气
在硫酸工业中,通过下列反应使SO2氧化为SO3:2SO2(g)+O2(g)⇌2SO3(g) ΔH=-92.4 kJ·ml-1。下表列出了在不同温度和压强下,反应达到平衡时SO2的转化率。
(1)从理论分析,为了使二氧化硫尽可能多地转化为三氧化硫,应选择的条件是 。(2)在实际生产中,选定的温度为400~500℃,原因是 。(3)在实际生产中,采用的压强为常压,原因是 。(4)在实际生产中,通入过量的空气,原因是 。
(5)工业上采用接触法制备硫酸,V2O5做催化剂,有人提出如下反应历程:
(6)尾气中的SO2必须回收,原因是 。
1.1913年德国化学家哈伯发明了以低成本制造大量氨的方法,从而大大满足了当时日益增长的人口对粮食的需求。下列所示是哈伯法的流程图,其中为提高原料转化率而采取的措施是
A.①②③ B.②④⑤ C.①③⑤ D.②③④
2.据报道,在300 ℃、70 MPa下由二氧化碳和氢气合成乙醇已成为现实:2CO2(g)+6H2(g) CH3CH2OH(g)+3H2O(g),下列叙述错误的是A.使用Cu-Zn-Fe催化剂可大大提高生产效率B.反应需在300 ℃下进行可推测该反应是吸热反应C.充入大量CO2气体可提高H2的转化率D.从平衡混合气体中分离出CH3CH2OH和H2O可提高CO2和H2的利用率
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