人教版 (新课标)选修2第5节 机械课前预习课件ppt

这是一份人教版 (新课标)选修2第5节 机械课前预习课件ppt，共36页。PPT课件主要包含了第一部分，S的五大效用，第二部分，第三部分等内容，欢迎下载使用。

XX企业培训课件PPT模板
实施5S的好处和必要性
5S 的定义和实施工具
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精确的产量实际消耗量小批量少量存货减少浪费目视管理沟通畅达
产量预测估计使用量大批量大量存货浪费“救火式”管理沟通不畅
提供您创造性地改善您工作岗位的机会使您的工作环境更舒适使您的工作更方便使您的工作更安全使您更容易和周围的同事交流……
零“更换”时间 -- 提高产品的多样性零次品 -- 提高产品质量零浪费 -- 降低成本零“耽误” -- 提高交付可靠性零事故--提高安全性零停机--提高设备利用率零抱怨--提高信心和信任
最佳推销员（Sales）
可降低很多不必要的材料以及工具的浪费；可降低订购时间，节省很多宝贵的时间；还可节省工作场所
全体员工遵守作业标准，不易发生工作伤害；危险点有预防措施和警告标识；5S活动强调危险预知训练及应急响应训练，安全得以保障
5S强调作业标准的重要性，员工能遵守作业标准，服务质量提高且稳定；通过目视管理的运用与标准化，能防止问题的发生
明朗的工作环境，可使工作时心情愉快，员工有被尊重的感觉；经由5S活动，员工的意识慢慢改变，有助于工作的推展；员工归属感增强，人与人之间、主管和部属之间均有良好的互动关系；全员参与的5S活动，能塑造出良性的企业文化
清爽明朗洁净的工作环境，能提高企业的知名度和形象，顾客也有信心下订单；还会吸引优秀的人才到这样的工厂工作
节约专家（Saving）
5S对安全有保障（Safety）
标准化的推动者（Standardizatin）
形成满意的工作环境（Satisfactin）
1955年，日本企业提出了整理、整顿2个S。后来因管理的需求及水准的提升，才陆续增加了其余的3个S，从而形成目前广泛推行的5S架构，也使其重点由环境品质扩及至人的行动品质，在安全、卫生、效率、品质及成本方面得到较大的改善。现在不断有人提出6S、7S甚至8S，但其宗旨是一致的，只是不同的企业，有不同的强调重点 。
广义概念：5S是基于所有人都参与基础上的一种管理方法。狭义概念：1S-分拣（整理）；2S-顺序（整顿）；3S-清扫（清扫）4S-干净（清洁）；5S-习惯（素养）；这五项内容在日文的罗马发音中，均以“S”为开头，故称为5S。
5S-素养SEITSUKE
2S-整顿SEITON
4S-清洁SEIKETSU
1S-定义：整理不是仅仅将物品打扫干净后整齐摆放，而是“处理”所有持怀疑态度的物品。根据现场物品处理原则，只留下：需要的物品、需要的数量、需要的时间。1S-可以避免的问题：箱子、 料架、杂物等堆积成山，阻碍员工交流浪费时间寻找零件和工具过多的现场物品隐藏了其他生产问题不需要的零件和设备使得正常生产发生困难对于客户的响应慢……
2S-定义：将需要的物品合理放置，加以标识，以便于任何人取放。“每个物品都有一个放置的地方，每件物品都放在它应该放置的地方”2S-可以避免的问题：材料移动的浪费动作的浪费寻找的浪费-没有人能找到开柜子的钥匙，正巧柜子里放着要用的工具次品的浪费不安全的环境……
3S-定义：去除所有的灰尘、污垢和油渍，保持处处都是清洁的。先彻底大扫除，然后日常化。3S-可以避免的问题：肮脏的工作环境导致员工士气低落在黑暗、杂乱的工厂里，缺陷很难被发现地板上的油渍和水容易引起滑倒，造成人员伤害机器未受到经常的检查维护，导致经常发生故障……
发现不正常现象或是细微的质量问题
即时维修要求专业人员进行维修
什么是清洁（干净）：是用来维护3S成果的方法是建立在前面3个S正确实施的基础上是制定并规范行动的标准
什么是习惯（素养）：形成合理维护正确程序的习惯。意识时间团队与支持构架
认可和奖赏满意度系统思考
推行活动的优秀部门和人员奖励
推行活动的标准化和存档
整理、整顿为什么很重要为什么要作清扫，它马上就又会脏的整理、整顿并不能生产出更多的产品我们已经实施整理、整顿了我们在很多年以前已经实施5S了我们太忙了，哪有时间实施5S为什么要实施5S
存在问题：员工不知道如何区分“需要和不需要”员工对浪费视而不见采取对策：培训和指导开展红单运动
有缺陷的或是过量的零件库存过时的或损坏的工装、模具、检测设备、电器等破旧的清洁用具过时的张贴物、标志、通知或备忘录……
1S-易聚集“不需要”物品的地方
1S-“不需要”的物品
未明确任何用途的房间或区域靠近出入口的角落桌子和架子的下面桌子和柜子的抽屉里在未使用的管理和生产计划板上在未进行整理的工具盒内……
一物品如果贴有红单：该物品是需要的吗如果是需要的，是需要这么多的数量吗如果是需要的，它需要放在这里吗1S-如何来处理红单：放入“红单存放区”一段时间看看是否是需要的丢弃重新放置－放到它们应该放的地方
红单用料可以考虑回收利用
根据“功能”或“产品”放置
减小不必要动作产生的浪费
保持舒适的姿势和舒适的动作：双手同时开始和结束动作运用自然重力而非肌肉避免“Z”型运动和突然改变方向移动的节奏应该是平稳的如适用,用脚来控制开关
使材料和工具便于拿取：使材料和工具位于操作人员的前方并靠近按使用顺序摆放材料和工具使操作人员位于合适的工作高度减少推车搬运
标识板：标明是什么物品，在哪里，有多少。方位指示：标明物品在哪里物品指示：标明在这个地方有哪些物品数量指示：标明此地有多少物品
标识线用来显示：区域划分，如发运、原材料、生产、机修、不合格品区域等人行走道开门的范围，并显示门朝哪个方向开危险区域……
指定放置点，做上标记
分辨“需要”和“不需要
选择清扫工具每天5分钟清扫活动制定清扫程序，以实现高效率清扫=检查
确定3S责任人将3S熔入每日工作中原因追溯方便、管理清扫 配备可触及被清扫地方的工具制定标准核查维护成效
员工的角色：学习5S积极参与5S的实施并提供建议养成5S荣誉感……
管理层的角色：培训支持-让所有员工知道什么是5S，理解5S的重要性资源支持-让所有员工有每日开展5S活动的时间以及成立5S小组参与支持-积极参加5S活动，及时响应红单，认可员工的努力……
阶段1: 分拣阶段2: 定置阶段3: 组织阶段4:专业化阶段5 : 进步