2021学年二 设计的评价完美版课件ppt

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左图是一个泵体零件的机械制图。观察和了解机械制图中不同图线的线型应用。了解机械制图中尺寸是如何标示的。
生产中，最常见的技术文件就是图样。 零件图、工艺图、工艺卡片、装配图等统称为机械图样。要加工出合格的零件，就必须看懂图样中所表达的零件的形状、大小和各种加工要求。
机械图样按表达对象来分，最常见的有零件图、装配图二种，也有工艺图、工艺卡片等。
零件图是表达零件的结构、大小、以及技术要求的图样。
装配图是表达产品及其组成部分的联接、装配关系的图样。
常用的图幅共有5种图幅。A0、A1、A2、A3、A4。前一种图幅的大小刚好是后一种图幅的1倍。
在机械制图中，不同的图线用不同的线型表示。各种图线的名称、线型、宽度及在上的一般应用见下表。在机械图样上采用粗、细两种线宽，粗线的宽度应按图的大小和复杂程度在0.5~2mm选择，一般选0.5mm或0.7mm。 同一图样中，同类图线的宽度应基本一致。虚线、点画线及双点画线的线段和同隔各自大致相等。
①《机械制图》国家标准中规定了八种图线形式：   粗实线、细实线、波浪线、双折线、虚线、细点划线、粗点划线、双点划线。
② 图线的宽度： 图线的宽度有粗、细两种，粗线的宽度为b，细线的宽度为b/3。宽度b应图形的大小和复杂程度在0.5mm～2mm的图线宽度系列中选用。除粗实线和粗点划线外，其余均为细线。
粗实线----可见轮廓线，可见过渡线；   虚线----不可见轮廓线，不可见过渡线； 细实线----尺寸线、尺寸界线、剖面线、指引线、螺纹的牙底线；  细点划线----轴线、对称中心线
在机械制图中，形体各结构块的真实大小和相对位置，必须由尺寸来确定。尺寸的标注要准确、完整、清晰和合理。结合图2-50了解尺寸的标注方法。
①图形的尺寸数据以真实大小为依据。 ②图形中的尺寸单位一般为mm，不需在图形中标明。
③标注圆的直、半径的尺寸线须通过圆心。 ④尺寸数字一般标注在尺寸线上方，且不可被任何图线穿过。
⑤尺寸标注不应闭合。如图2-50(a)中尺寸：标明30、40两个尺寸。因30+40-70，只能标注30、40和70的3个尺寸中的任意2个尺寸。
⑥标注尺寸时尽量使用符号和缩写词。如：直径中、半径R、球直径S中、球半径 SR等。半圆或不足半圆的圆弧要标注半径，如图2-50(b)所示。
⑦标注角度的尺寸数字一律写成水平方向，并注写在尺寸线的中断处。尺寸线应画成圆弧。尺寸应标注在图形最明显的位置，同一位置的尺寸在视图中只能标明一次而不能重复。
清晰，要便于看图、寻找尺寸以及使图面清晰。
完整，尺寸标注要能完全确定出物体的形状和大小，不遗漏、不重复，即尺寸不多也不少;
正确，尺寸标注应符合国家标准的规定;
为了清楚地表达机内部或被盖部分的结构形状，绘图时可采用“剖视”画法。 假想用剖切平面剖开机件，将处在观察者和剖切平面之间的部分移去，而将剖面和下的部分向投影面投影，画出可见轮廓线，所得到的图形叫剖视图(图2-51) 画剖视图时，应在剖切面剖到的机件部分画上剖符号。剖面符号随机件所用材料类别的不而有所不同。一般金属材料剖面线是与水平线成45°的细实线。
6.机械零件加工图的识读
读零件图就是根据图样想象出零件的结构形状，搞清零件的大小、技术要求和零件的用途及加工的方法等。读零件图的一般方法和步骤如下：
(1)读标题栏。首先从标题栏中了解零件的名称、比例、图号，制造该零件的材料及数量，以便对零件有一个初步的了解。必要时还可了解一下零件在部件中的位置及作用。
(2)分析视图。弄懂零件的形状是读零件图的主要环节。通过对视图表达方案的分析，大致弄懂该零件的结构特点，然后再通过形体分析和线面分析，结合剖视图的剖切置和投影关系，逐步弄懂形状。如果该零件图中还给出了局部视图、斜视图及断面图等，则还可通过这些图看清零件的细节，达到对零件上所有结构形状和作用都完全了解的目的。
(3)分析尺寸。了解零件图上标注的尺寸，就能知道零件的大小。首先分析长宽、高3个方向的基准。从基准出发，找出主要尺寸，再以零件形状结构分析为线索，共出各部分的定型尺寸和定位尺寸。在找定位尺寸时，应搞清它的定位基准，通过尺寸析，对零件的构造、作用等多方面情况可进一步加深理解。
(4)了解技术要求。要了解零件有哪些技术要求，如表面粗糙度、材料、表面涂覆、尺寸公差与形位公差(即几何公差)，及其他技术方面的要求和说明。
(5)综合考虑。最后把该零件的形状、结构、尺寸和技术要求综合起来考虑，使头中对零件有个整体轮廓。至此，可以说基本上读懂了这张零件图。
识读图2-49所示的机械制图
1.看标题栏
从标题栏中可知零件的名称为体，材料为铸铁，比例为1:1。进一步可知泵是一种供油装置，泵体是用来包容、支撑零件和连接管路的一个箱体零件。由！于材料是铸铁，该零件应具有铸件的工艺结构
2.分析视图，分析形体
根据视图配置关系可知，泵体零件图是由主视图、俯视图和左视图组成。主视图采用全剖，俯视图采用局部剖，左视图画的是外形。将3个视图联系起来看可把泵体分为3大部分。
(1)半圆柱形内有空腔的箱体部分(2)2个带螺孔的进出油口(3)2块带螺孔的三角形安装板
3.分析零件尺寸
看尺寸的方法是：首先找出零件长、宽、高3个方向的尺寸基准，然后从主要结构开始，逐个进行分析，找出重要尺寸。从图中可知，长度方向的尺寸基准为泵体安装板的端面，高度方向的尺寸基准为泵体上端面，宽度方向的尺寸基准为泵体的前后对称平面。
2个带螺孔的圆柱凸台及其内部螺孔的定位尺寸为长度方向30、宽度方向33、高度方向47±0.1,2块三角形安装板的定位尺寸为长度方向63、宽度方向60±0.2、高度方向50。其中47±0.1,600.2是重要尺寸，在加工时必须保证。
进出油口螺孔及泵体上部螺孔尺寸为：M4×1.-HM33×15-7H,都是细牙普通螺纹。其中M14、M33是公称直径，分别14m3m,.5是螺距1.5mm,7H是内螺纹公差带代号。
4.看懂技术要求
上端面及进出油口端面的表面粗糙度Ra的值分别为3.2、6.3,其表面质量要求较高，以便对外连接紧密，防止漏油。上部螺孔M3.5H轴线相对于三角形安装板端面的平行度公差为0.0m,在图中表示为05A,其中∥是平行度公差的符号。
装配图是表达机器或部件的图样，主要表达其工作原理及装配关系。在设计过程中装配图的绘制位于零件图之前，装配图与零件图的表达内容不同，它主要用于机器或部件的装配、调试、安装、维修等场合，也是一种在生产中具有逻辑性的、必须要读懂的、重要的技术工程图纸。
(1)一组视图。表达机器或部件的装配关系、工作原理、结构特点及主要零件的基本形状。 (2)尺寸。表达机器或部件的规格、外形轮廓、配合、安装等尺寸。
(3)技术要求。用文字说明表达机器或部件的性能及对装配、检验、调试、密封等应有要求的内容。
(4)序号及明细表。表示装配图上每种零件的序号，并列表说明各零件的名称、数量、材料等内容。 (5)标题栏。表示机器或部件的名称、数量、图号、比例和有关人员的签字等内容。
2.读装配图的基本要求
(1)了解部件的名称、用途、性能和工作原理。 (2)弄清各零件间的相对位置、装配关系和装拆顺序。 (3)弄懂各零件的结构形状及作用。
识读图2-53所示的装配图
1. 概括了解
从标题栏了解该部件名称为千斤顶，作图比例1:1，共1张图。从明细糕中了解到该都件由4种零件组成，紧定螺行是标准件。该装配图共用了3个基本视图:主视图为剖示，俯视图和左视图画外形。技术要求铸件非加工表面涂灰色漆，零件其余表面为黑色。
2.分析工作原理
从图2-53可知其为千斤顶装配围，知千斤顶是利用螺旋省力的一种提举重物的工具，用手旋转调节螺母时顶杆由于紧定螺钉的头部卡在它的键槽内，不能随螺母转动，所以只能在螺纹的推动下顺着底座的中16H8/f7长孔上升或下降，从而起到提举重物的作用。
顶杆上端加工成V形槽，适宜于支承圆形物体而不致滑跌。顶杆的顶部采用假想画法，说明顶杆从最低点105mm，可以调节到最高点133mm，提升高度为28mm。
3.了解装配(拆卸)顺序
装配时，先将调节螺母旋入顶杆中，一直旋到调节螺母上平面紧靠顶杆上端的底部，然后将顶杆插入底座的φ16H8/f7孔中，并使其键槽对准底座上紧定螺钉孔，旋入紧定螺钉，使之卡入顶杆的键槽内。这样，千斤顶就装配完成了。